Zavarena čelična cijev je šavna čelična cijev.Njegova proizvodnja je savijanje cijevnog blanka (čelična ploča i čelična traka) u cijev potrebnog oblika i veličine poprečnog presjeka različitim metodama oblikovanja, a zatim korištenjem različitih metoda zavarivanja za zavarivanje zavarenog šava.Proces dobivanja čeličnih cijevi.
U usporedbi s bešavnim čeličnim cijevima i zavarenim cijevima, ima karakteristike visoke preciznosti proizvoda, posebno preciznosti debljine stijenke, jednostavne glavne opreme, malog otiska, kontinuiranog rada u proizvodnji, fleksibilne proizvodnje i širokog asortimana proizvoda.
Prvo, proces proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi je otprilike sljedeći:
1. Sirovine za spiralne čelične cijevi su trakasti čelični namotaj, žica za zavarivanje i fluks.
2. Prije formiranja čelična traka se izravnava, obrezuje, blanja, površina čisti, transportuje i prethodno savija.
3. Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara su strogo kontrolirani.
4. Nakon rezanja u pojedinačne čelične cijevi, prve tri čelične cijevi svake serije moraju biti podvrgnute strogom sistemu prve inspekcije radi provjere mehaničkih svojstava, hemijskog sastava, stanja fuzije šavova, kvaliteta površine čeličnih cijevi i ispitivanja bez razaranja kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalifikovan.Nakon toga se može službeno pustiti u proizvodnju.
Drugo, lučno zavarene cijevi s ravnim šavom:
Zavarene lučno zavarene cijevi s ravnim šavom (LSAW) općenito koriste čelične ploče kao sirovine i prolaze kroz različite procese oblikovanja kako bi se formirale zavarene cijevi dvostranim zavarivanjem pod vodom i proširenjem promjera nakon zavarivanja.
Glavna oprema uključuje mašinu za glodanje rubova, mašinu za predsavijanje, mašinu za formiranje, mašinu za predzavarivanje, mašinu za proširenje prečnika, itd. U isto vreme, metode formiranja LSAW cevi uključuju UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE), itd. Čelična ploča se prvo presuje u U oblik u kalupu za formiranje, a zatim se presuje u O oblik, a zatim se izvodi unutrašnje i spoljašnje zavarivanje pod vodom.Nakon zavarivanja, promjer (širenje) na kraju ili cijeloj dužini obično se naziva UOE zavarena cijev, a ona bez proširenja promjera naziva se UOE zavarena cijev.Za UO zavarene cijevi.Čelična ploča se valja u oblik (Roll Bending), a zatim se izvodi unutrašnje i vanjsko zavarivanje pod vodom.Nakon zavarivanja, promjer se širi u RBE zavarene cijevi ili RBE zavarene cijevi bez proširenja promjera.Čelična ploča se formira po redoslijedu JCO tipa, a nakon zavarivanja, promjer se širi u JCOE zavarenu cijev ili JCO zavarenu cijev bez proširenja promjera
UOE LSAW proces formiranja cijevi:
Tri glavna procesa oblikovanja UOE LSAW procesa oblikovanja čeličnih cijevi uključuju: predsavijanje čelične ploče, U oblikovanje i O oblikovanje.Svaki proces koristi specijalnu presu za oblikovanje kako bi se završila tri procesa prethodnog savijanja ruba čelične ploče, U formiranja i O formiranja u nizu, te deformacije čelične ploče u kružnu cijev.
JCOE LSAW proces formiranja cijevi:
Formiranje: Nakon višestrukog štancanja korak po korak na mašini za oblikovanje JC0, prva polovina čelične ploče se utiskuje u „J“ oblik, a zatim se druga polovina čelične ploče utiskuje u „J“ oblik da se formira C” oblik, i na kraju pod pritiskom od sredine tako da formiraju otvorenu cijev “0″ oblika.
Poređenje JCO i UO metoda oblikovanja:
JCO oblikovanje je progresivno oblikovanje pod pritiskom, koje mijenja proces oblikovanja čelične cijevi od dva koraka UO formiranja u više koraka.Tokom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče je ujednačena, zaostalo naprezanje je malo, a površina ne stvara ogrebotine.
Obrađene čelične cijevi imaju veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija prečnika i debljine stijenke, te mogu proizvesti i velike i male proizvode;može proizvoditi čelične cijevi velikog promjera visoke čvrstoće i debelih zidova, a može proizvoditi i čelične cijevi malog promjera i debelih zidova;posebno u proizvodnji visokokvalitetnih debelozidnih cijevi, posebno debelozidnih cijevi malih i srednjih prečnika, koje imaju neuporedive prednosti u odnosu na druge procese.
Može zadovoljiti više zahtjeva korisnika u pogledu specifikacija čeličnih cijevi.Ulaganje je malo, ali je efikasnost proizvodnje niska, a ukupna godišnja proizvodnja je 100.000 do 250.000 tona.
UO kalupljenje se formira pomoću U i O dva puta presovanja pod pritiskom.Odlikuje se velikim kapacitetom i visokim učinkom.Generalno, godišnja proizvodnja može doseći 300.000 do 1 milion tona, što je pogodno za masovnu proizvodnju jedne specifikacije.
3. Zavarena cijev visoke frekvencije ravnog šava:
Visokofrekventna zavarena cijev s ravnim šavom (ERW) služi za zagrijavanje i topljenje ruba cijevne gredice korištenjem skin efekta i efekta blizine visokofrekventne struje nakon što se vruće valjani namotaj formira od strane mašine za formiranje i pritiska zavarivanje se izvodi pod djelovanjem valjka za ekstruziju kako bi se postigla proizvodnja.
Zavarena čelična cijev, poznata i kao zavarena cijev, je čelična cijev izrađena od čeličnog lima ili trakastog čelika nakon presovanja i zavarivanja.Zavarene čelične cijevi imaju jednostavan proizvodni proces, visoku proizvodnu učinkovitost, mnoge varijante i specifikacije i manje ulaganja u opremu, ali je njena opća čvrstoća niža od one kod bešavnih čeličnih cijevi.
Od 1930-ih, brzim razvojem kontinuirane valjanja proizvodnje visokokvalitetnog čeličnog traka i napretkom tehnologije zavarivanja i inspekcije, kvaliteta zavarenih spojeva se kontinuirano poboljšavala, a sorte i specifikacije zavarenih čeličnih cijevi povećavale su se iz dana u dan. .Šav čelična cijev.Zavarene čelične cijevi se prema obliku zavarenog šava dijele na ravno šavne zavarene cijevi i spiralno zavarene cijevi.
Klasifikacija prema načinu proizvodnje: klasifikacija procesa – lučno zavarene cijevi, elektrootporno zavarene cijevi, (visokofrekventne, niske frekvencije) plinsko zavarene cijevi, peć zavarene cijevi.Proces proizvodnje zavarenih cijevi s ravnim šavom je jednostavan, efikasnost proizvodnje je visoka, cijena je niska, a razvoj je brz.Čvrstoća spiralno zavarene cijevi je općenito veća od čvrstoće zavarene cijevi s ravnim šavom, a zavarena cijev većeg promjera može se proizvesti s užim gredicom, a zavarene cijevi različitih promjera mogu se proizvoditi sa istom širinom gredice.Ali u poređenju sa cevima sa ravnim šavom iste dužine, dužina zavara je povećana za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja.
Standardi proizvoda
Uobičajeni materijali za zavarene cijevi su: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Nir111, itd.
Zatvarači koji se koriste za zavarene čelične cijevi su čelične ploče ili čelične trake, koje se zbog različitih procesa zavarivanja dijele na cijevi zavarene u peći, cijevi za električno zavarivanje (otporno zavarivanje) i cijevi za automatsko lučno zavarivanje.Zbog različitih oblika zavarivanja, dijeli se na dvije vrste: cijev zavarene ravnom šavom i spiralno zavarene cijevi.Zbog oblika kraja dijeli se na okrugle zavarene cijevi i zavarene cijevi specijalnog oblika (kvadratne, ravne itd.).Zbog različitih materijala i upotrebe, zavarene cijevi se dijele na sljedeće vrste:
GB/T3091-2001 (pocinčana zavarena čelična cijev za prijenos tekućine pod niskim pritiskom).Uglavnom se koristi za transport vode, gasa, vazduha, ulja i grejanje tople vode ili pare i drugih opštih fluida niskog pritiska i druge svrhe.Njegov reprezentativni materijal je: čelik Q235A.
GB/T14291-2006 (zavarene čelične cijevi za transport rudničkog fluida).Uglavnom se koristi za ravno šavne zavarene čelične cijevi za rudnički komprimirani zrak, drenažu i ispusni plin iz okna.Njegov reprezentativni materijal je čelik Q235A i B.GB/T14980-1994 (električno zavarene čelične cijevi velikog promjera za transport fluida pod niskim pritiskom).Uglavnom se koristi za transport vode, kanalizacije, gasa, vazduha, grejne pare i drugih fluida niskog pritiska i druge svrhe.Njegov reprezentativni materijal je čelik Q235A.
GB/T12770-2002 (zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika za mehaničke konstrukcije).Uglavnom se koristi u mašinama, automobilima, biciklima, namještaju, dekoraciji hotela i restorana i drugim mehaničkim dijelovima i strukturnim dijelovima.Njegovi reprezentativni materijali su 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, itd.
GB/T12771-1991 (zavarene čelične cijevi od nehrđajućeg čelika za transport fluida).Uglavnom se koristi za transport korozivnih medija niskog pritiska.Reprezentativni materijali su 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, itd.
Osim toga, zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika za dekoraciju (GB/T 18705-2002), zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika za arhitektonsku dekoraciju (JG/T 3030-1995), elektrozavarene čelične cijevi velikog promjera za prijenos fluida pod niskim pritiskom (GB/ T 3091-2001), i Zavarene čelične cijevi za izmjenjivače topline (YB4103-2000).
Tehnologija i proces proizvodnje
Proces proizvodnje zavarenih cijevi s ravnim šavom je jednostavan, efikasnost proizvodnje je visoka, cijena je niska, a razvoj je brz.Čvrstoća spiralno zavarene cijevi je općenito veća od čvrstoće zavarene cijevi s ravnim šavom, a zavarena cijev većeg promjera može se proizvesti s užim gredicom, a zavarene cijevi različitih promjera mogu se proizvoditi sa istom širinom gredice.Ali u poređenju sa cevima sa ravnim šavom iste dužine, dužina zavara je povećana za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja.
Zavarene cijevi velikog ili debljeg promjera uglavnom se izrađuju direktno od čeličnih gredica, dok male zavarene cijevi i tankosjedne zavarene cijevi trebaju biti direktno zavarene čeličnim trakama.Zatim nakon jednostavnog poliranja, četkanje.Stoga većina zavarenih cijevi manjeg promjera koristi zavarivanje ravnog šava, a većina zavarenih cijevi velikog promjera koristi spiralno zavarivanje.
Dodatak: Zavarena cijev je zavarena čeličnom trakom, tako da njen status nije tako visok kao kod bešavne cijevi.
Proces zavarenih cijevi
Razmotavanje sirovog materijala—niveliranje—krajnje rezanje i zavarivanje—oblikovanje petlje—zavarivanje—uklanjanje unutrašnjih i vanjskih zrna za zavarivanje—predkalibracija—indukcijska toplinska obrada—dimenzioniranje i ravnanje—testiranje vrtložnim strujama—Inspekcija pod pritiskom vode za rezanje-kiseljenje-završno inspekcija (stroga provjera)-pakovanje-otprema.
Vrijeme objave: Jan-09-2023