opis proizvoda
Serija 1000 pripada seriji sa najviše aluminijuma.Čistoća može dostići više od 99,00%.Budući da ne sadrži druge tehničke elemente, proces proizvodnje je relativno jednostavan, a cijena relativno jeftina.To je najčešće korištena serija u konvencionalnoj industriji.Najveći dio koji kruži na tržištu su serije 1050 i 1060.Aluminijske šipke serije 1000 određuju minimalni sadržaj aluminija ove serije prema posljednja dva arapska broja.Na primjer, posljednja dva arapska broja iz serije 1050 su 50. Prema međunarodnom principu naziva brenda, sadržaj aluminija mora dostići više od 99,5% da bi bili kvalifikovani proizvodi.tehnički standard moje zemlje za legure aluminijuma (gB/T3880-2006) takođe jasno propisuje da sadržaj aluminijuma od 1050 treba da dostigne 99,5%.
Iz istog razloga, sadržaj aluminijuma u aluminijumskim šipkama serije 1060 mora dostići više od 99,6%.Karakteristike industrijskog čistog aluminijuma 1050 ima opšte karakteristike aluminijuma, kao što su niska gustina, dobra električna i toplotna provodljivost, dobra otpornost na koroziju i dobra obradivost plastike.Može se prerađivati u ploče, trake, folije i ekstrudirane proizvode, a može se koristiti za plinsko zavarivanje, argon-lučno zavarivanje i točkasto zavarivanje.
Primjena 1050 1050 aluminija se najčešće koristi u svakodnevnim potrepštinama, rasvjetnim uređajima, reflektorima, dekoracijama, spremnicima za kemikalije, hladnjacima, znakovima, elektronici, lampama, natpisnim pločicama, električnim uređajima, dijelovima za štancanje i drugim proizvodima.U nekim slučajevima kada su otpornost na koroziju i sposobnost oblikovanja potrebni u isto vrijeme, ali zahtjevi za čvrstoćom nisu visoki, hemijska oprema je njegova tipična upotreba.
1060 čisti aluminij: industrijski čisti aluminij ima karakteristike visoke plastičnosti, otpornosti na koroziju, dobre električne i toplinske provodljivosti, ali niske čvrstoće, nema ojačanja toplinskom obradom, loše obradivosti i prihvatljivog kontaktnog zavarivanja i plinskog zavarivanja.Više iskoristiti njegove prednosti za izradu nekih strukturnih dijelova sa specifičnim svojstvima, kao što su zaptivke i kondenzatori od aluminijske folije, mreže za izolaciju ventila, žice, zaštitni omotači kablova, mreže, žičana jezgra i dijelovi i obloge ventilacionog sistema aviona.
Hladna obrada je najčešća metoda oblikovanja aluminijuma 1100. Proces hladne obrade metala je svaki proces oblikovanja ili oblikovanja metala koji se izvodi na ili blizu sobne temperature.Aluminijum 1100 se može oblikovati u mnogo različitih proizvoda, uključujući hemijsku opremu, vagone cisterne, repne ploče, brojčanike, natpisne pločice, posuđe, zakovice, reflektore i lim.Aluminij 1100 se također koristi u industriji vodovoda i rasvjete, kao i u raznim drugim industrijama.
Aluminij 1100 je jedna od najmekših aluminijskih legura i stoga se ne koristi za primjenu visoke čvrstoće ili visokog tlaka.Iako je obično hladno obrađen, čisti aluminijum se takođe može toplo obrađivati, ali češće se aluminijum formira procesima predenja, štancanja i izvlačenja, od kojih nijedan ne zahteva upotrebu visokih temperatura.Ovim procesima se proizvodi aluminijum u obliku folije, lima, okrugle ili šipke, lima, trake i žice.Aluminij 1100 se također može zavariti;otporno zavarivanje je moguće, ali može biti teško i obično zahtijeva pažnju kvalifikovanog zavarivača.Aluminij 1100 je samo jedna od nekoliko uobičajenih aluminijskih legura koje su meke, male čvrstoće i, sa 99% aluminija, komercijalno čiste.Preostali elementi uključuju bakar, gvožđe, magnezijum, mangan, silicijum, titanijum, vanadijum i cink.
Hemijski sastav i mehanička svojstva 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| 99,50 | ≤0,25 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,03 | ≤0,05 | 0,00-0,40 |
| Vlačna čvrstoća (Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥23 |
| Gustina (g/cm³) | 2.68 |
Parametar proizvoda1050
| Hemijski sastav | |||||
| Legura | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | 0,25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Zn | -- | Ti | Svaki | Ukupno | Al. |
| 0.05 | 0.05V | 0.03 | 0.03 | - | 99.5 |
Mehanička svojstva
Vlačna čvrstoća σb (MPa): 110~145.Izduženje δ10 (%): 3~15.
Specifikacije toplinske obrade:
1. Potpuno žarenje: zagrijavanje 390~430℃;u zavisnosti od efektivne debljine materijala, vreme držanja je 30~120min;hlađenje peći na 300℃ brzinom od 30~50℃/h, a zatim hlađenje vazduhom.
2. Brzo žarenje: zagrijavanje 350~370℃;u zavisnosti od efektivne debljine materijala, vreme držanja je 30~120min;vazdušno ili vodeno hlađenje.
3. Gašenje i starenje: gašenje 500~510℃, hlađenje zrakom;veštačko starenje 95~105℃, 3h, vazdušno hlađenje;sobna temperatura prirodnog starenja 120h
