Spiralna čelična cijev je spiralna šavna čelična cijev izrađena od čelične trake kao sirovine, ekstrudirana na redovnoj temperaturi i zavarena automatskim dvožičnim dvostranim postupkom zavarivanja pod vodom.Spiralna čelična cijev šalje čeličnu traku u jedinicu zavarene cijevi, a nakon valjanja pomoću više valjaka, čelična traka se postupno namotava kako bi se formirala kružna cijevna gredica s otvorom.Podesite redukciju valjka za ekstruziju da kontrolišete razmak zavarenog šava na 1~ 3mm i učinite da oba kraja otvora za zavarivanje budu u ravni.
Proizvodni proces
(1) Sirovine su trakasti čelični koluti, žice za zavarivanje i tokovi.Prije stavljanja u upotrebu moraju proći stroga fizička i kemijska ispitivanja.
(2) Čeoni spoj od glave do repa od čelika za traku usvaja jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, a automatsko zavarivanje pod vodom se koristi za popravno zavarivanje nakon valjanja u čelične cijevi.
(3) Prije formiranja, čelična traka se izravnava, obrezuje, blanja, površina čisti, transportuje i prethodno savija.
(4) Električni kontaktni manometri se koriste za kontrolu pritiska cilindara na obje strane transportera kako bi se osiguralo nesmetano prenošenje trake.
(5) Usvojiti vanjsku kontrolu ili unutrašnju kontrolu rolanja.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, neusklađenost i razmak zavara su strogo kontrolirani.
(7) I unutrašnje i vanjsko zavarivanje koriste američku Lincoln mašinu za zavarivanje za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, kako bi se postigao stabilan kvalitet zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi se pregledavaju online kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom grešaka, koji osigurava 100% nedestruktivnu pokrivenost spiralnim zavarenim spojevima.Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i prskati oznaku, a proizvodni radnici mogu u bilo kojem trenutku prilagoditi procesne parametre u skladu s tim kako bi kvar eliminirali na vrijeme.
(9) Koristite mašinu za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi na pojedinačne komade.
(10) Nakon rezanja u pojedinačne čelične cijevi, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi prvi sistem inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva, hemijski sastav, stanje fuzije šavova, kvalitet površine čeličnih cijevi i ispitivanje bez razaranja kako bi se osiguralo da Proces izrade cijevi je kvalifikovan. Nakon toga se može zvanično pustiti u proizvodnju.
(11) Dijelovi označeni kontinuiranom ultrazvučnom detekcijom grešaka na zavaru podliježu ručnom ultrazvučnom i rendgenskom ponovnom pregledu.Ako zaista postoje nedostaci, nakon popravke, oni će se ponovo podvrgnuti nerazornom pregledu dok se ne potvrdi da su kvarovi otklonjeni.
(12) Cijevi na kojima se nalaze čeoni zavareni trakasti čelični zavari i D-spojovi koji se ukrštaju sa spiralnim zavarenim spojevima pregledani su rendgenskim TV-om ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev je prošla ispitivanje hidrostatskog tlaka, a tlak je radijalno zatvoren.Testni pritisak i vrijeme strogo kontrolira mikrokompjuterski uređaj za detekciju pritiska vode u čeličnoj cijevi.Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.
(14) Kraj cijevi je strojno obrađen kako bi se precizno kontrolirala vertikalnost čeone strane, ugao zakošenja i tupa ivica.
Obrada zavara
1. Ako je razmak prevelik, efekat blizine će biti smanjen, toplota vrtložne struje će biti nedovoljna, a međugranularno spajanje zavara će biti loše, što će rezultirati nedostatkom fuzije ili pucanja.
2. Ako je razmak premali, efekat blizine će se povećati, toplina zavarivanja će biti prevelika, a zavareni šav će izgorjeti;ili će zavareni šav formirati duboke jame nakon ekstruzije i valjanja, što će uticati na kvalitet površine zavarenog šava.
Nakon što se dva ruba prazne cijevi zagriju na temperaturu zavarivanja, pod ekstruzijom valjka za ekstruziju, formiraju se zajednička metalna zrna koja prodiru i kristaliziraju jedno drugo, i konačno formiraju čvrst zavar.Ako je sila ekstruzije spiralne čelične cijevi premala, broj uobičajenih formiranih kristala bit će mali, čvrstoća metala šava će se smanjiti, a nakon naprezanja će se pojaviti pukotine;ako je sila ekstruzije prevelika, rastopljeni metal će biti istisnut iz zavara, ne samo da smanjuje čvrstoću zavarenog šava, već proizvodi i veliki broj unutarnjih i vanjskih neravnina, pa čak i uzrokuje defekte kao što su preklopi zavara .
Karakteristike procesa
Glavne karakteristike procesa spiralne čelične cijevi:
a.Tokom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče je ujednačena, zaostalo naprezanje je malo, a površina ne stvara ogrebotine.Obrađena spiralna čelična cijev ima veću fleksibilnost u veličini i rasponu specifikacija prečnika i debljine stijenke, posebno u proizvodnji visokokvalitetnih cijevi debelih stijenki, posebno malih i srednjih cijevi debelih stijenki.Postoji više zahtjeva u pogledu specifikacija spiralnih čeličnih cijevi.
b.Koristeći naprednu tehnologiju dvostranog zavarivanja pod vodom, zavarivanje se može realizovati na najboljoj poziciji, a nije lako imati defekte kao što su neusklađenost, devijacija zavarivanja i nepotpuna penetracija, a lako je kontrolisati kvalitet zavarivanja.
c.Izvršite 100% kvalitetnu inspekciju čeličnih cijevi, tako da je cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi pod efektivnom inspekcijom i praćenjem, efikasno osiguravajući kvalitet proizvoda.
d.Sva oprema čitave proizvodne linije ima funkciju umrežavanja sa kompjuterskim sistemom za akviziciju podataka radi realizacije prenosa podataka u realnom vremenu, a tehničke parametre u procesu proizvodnje provjerava centralna kontrolna soba.
Vrijeme objave: Dec-02-2022