Svojstva čelika posebne namjene

Specijalni čelik, odnosno specijalni čelik, je najvažnija vrsta čelika koja se koristi u većini industrija nacionalne privrede, kao što su mašine, automobili, vojna industrija, hemikalije, kućanski aparati, brodovi, transport, železnica i industrije u nastajanju.Specijalni čelik je važan simbol za mjerenje da li država može postati čelična elektrana.
Čelik specijalne namjene se odnosi na druge komponente koje rade pod posebnim uvjetima i imaju posebne zahtjeve za čelik, kao što su fizička, hemijska, mehanička i druga svojstva.
Čelici specijalnih performansi su takođe legirani čelici specijalnog kvaliteta.Ovi čelici se odnose na čelike s elektromagnetnim, optičkim, akustičnim, toplinskim i elektrohemijskim djelovanjem i funkcijama.Obično se koriste nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu, čelik za električni silicijum, čisto elektronsko željezo i razne precizne legure (meke magnetne legure, kao što su magnetne legure, elastične legure, ekspanzijske legure, termičke dvostruke legure, otporne legure, primarni materijali baterija itd. .)..
Nehrđajući čelik je dobio ime po svojoj dobroj otpornosti na koroziju, a njegove glavne legirajuće komponente su krom i nikl.Krom ima visoku hemijsku stabilnost i može formirati gust i čvrst film za pročišćavanje u oksidacionom mediju;pored toga, kada sadržaj hroma prelazi 11,7%, elektrodni potencijal legure može se značajno povećati, čime se efikasno sprečava dalja oksidacija legure.Nikl je takođe fasilitator.Dodavanje nikla kromiranom čeliku može poboljšati otpornost legure na koroziju u neoksidirajućim medijima.Kada je sadržaj kroma i nikla konstantan, što je niži sadržaj ugljika u čeliku, to je bolja otpornost na koroziju.
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika također je povezana s ujednačenošću strukture matrice.Kada se formira jednolična čvrsta otopina legure, stopa korozije čelika u elektrolitu može se efikasno smanjiti.
Austenitni nerđajući čelik je nerđajući čelik serije hrom-nikl sa jednom austenitnom strukturom.Ima dobru otpornost na koroziju, žilavost na niskim temperaturama, obradivost pod pritiskom i zavarivanje, nemagnetna je i široko se koristi kao niskotemperaturni čelik i niskotemperaturni čelik koji radi u korozivnim medijima.Nemagnetski čelik;feritni nehrđajući čelik uglavnom sadrži hrom, koji prolazi kroz faznu transformaciju tokom grijanja i hlađenja, i uobičajeno je korišten materijal otporan na habanje u industriji dušične kiseline i dušičnih gnojiva;martenzitni nehrđajući čelik ima visok sadržaj ugljika i dobru kaljivost.Dobija se martenzitna struktura.Ovaj čelik ima dobru žilavost i nizak sadržaj ugljika i može se koristiti za izradu dijelova otpornih na udarce koji rade u korozivnim medijima;visoki ugljik se koristi za izradu opruga, ležajeva, kirurških oštrica, itd.;ima dvofaznu mješovitu strukturu austenita i ferita.Nehrđajući čelik matrice je dupleks nehrđajući čelik, koji ima prednosti visoke čvrstoće, dobre žilavosti i otpornosti na međugranularnu koroziju.Među njima, čelik 00Cr18Ni5Mo3Si2 se uglavnom koristi u proizvodnji izmjenjivača topline i kondenzatora u preradi nafte, đubriva, papira, nafte, kemijske i drugih industrija, a 0Cr26Ni5Mo2 se koristi u proizvodnji opreme za koroziju morske vode;molibden, niobij, olovo, bakar i drugi elementi u očvrsloj fazi čine ih Nakon kaljenja i tretmana starenjem, ima visoku čvrstoću i žilavost, a uglavnom se koristi za proizvodnju opruga, podložaka, mehova itd.
Električni čelik, također poznat kao silicijum čelik, je binarna legura željeza i silicija sa sadržajem ugljika manjim od 0,05%.Ima karakteristike malog gubitka gvožđa, male koercivne sile, visoke magnetne permeabilnosti i intenziteta magnetne indukcije, i jedan je od najčešće korišćenih mekih magnetnih materijala (za kratkotrajno ili ponovljeno magnetiziranje).Glavni faktori koji utiču na performanse električnog čelika su hemijski sastav i struktura.Silicijum ima najveći uticaj na magnetna svojstva električnog čelika.Kada se čistom željezu doda 3,0% Si, magnetska permeabilnost se povećava za 1,6-2 puta, gubitak histereze se smanjuje za 40%, otpornost se povećava za 4 puta (što može smanjiti gubitak vrtložne struje), a ukupni gubitak gvožđa je smanjen.Udvostručen, ali tvrdoća i čvrstoća su takođe značajno povećane.Obično sadržaj silicija ne prelazi 4,5%, inače je previše tvrd i težak za obradu.Prisustvo štetnih nečistoća (N, C, S, O, itd.) će uzrokovati izobličenje rešetke čelika, povećati naprezanje i ometati proces magnetizacije, pa sadržaj nečistoća treba strogo kontrolisati.
Silicijum čelik se uglavnom koristi u elektroenergetskim industrijama kao što su motori, transformatori, električni uređaji i električni instrumenti.Većina se mota u 0,3, 0,35, 0,5 listova, uključujući toplo i hladno valjanje.hladno valjana